高温升降炉内部积灰清理方法及预防策略

高温升降炉在运行过程中，内部容易产生积灰现象，这不仅影响设备的正常运行，还可能带来安全隐患。因此，掌握有效的清理方法和预防策略至关重要。

一、积灰清理方法

1. 人工清理

   - 当高温升降炉内部积灰严重时，人工清理是一种直接的方法。但这种方法存在一定风险，因为炉内温度可能很高，所以必须等待炉体冷却到安全温度后才能进行。操作人员要穿戴好防护装备，如高温防护服、隔热手套等。可以使用铲子、刷子等工具将附着在炉壁、炉膛内的积灰铲除或清扫干净。

2. 高压水流冲洗

   - 高压水流冲洗具有清理效率高的优点。在使用时，要将高压水枪对准积灰部位，利用高压水流的冲击力将积灰冲落。不过，在冲洗前需要确保炉内相关电气设备已经断电，并且要做好防水措施，防止水流损坏其他设备。这种方法对于较为顽固的积灰清理效果明显，但冲洗后要对炉内进行干燥处理，避免生锈等问题。

3. 气体吹扫

   - 利用压缩空气或惰性气体对炉内积灰进行吹扫。可以在炉壁上安装合适的吹风口，使气体形成有方向的气流，将积灰吹向炉内的收集装置或炉外。气体吹扫的优点是对炉体结构破坏小，但可能需要持续提供气体源，能源消耗相对较大。

二、积灰预防策略

1. 控制燃料质量

   - 尽量使用与设备设计要求相匹配的燃料品种，避免使用灰分过高或煤质不稳定的燃料。因为不同的燃料灰分成分和颗粒大小不同，容易引起不同程度的积灰现象。如果无法避免使用高灰分燃料，可考虑对燃料进行预处理，如筛选、脱硫脱硝等操作，减少灰分进入炉内的量。

2. 优化炉内结构

   - 在高温升降炉的设计和改造过程中，优化炉内结构以减少积灰的形成。例如，合理设计炉膛形状和气流通道，避免出现使飞灰容易沉积的结构，像折焰角处的回流区容易导致积灰，可以改进炉膛出口与烟道的连接方式，使烟气流动更加顺畅。

3. 调节运行参数

   - 根据实际运行情况合理调节高温升降炉的运行参数。如控制合适的运行负荷，避免机组在低负荷下运行时飞灰增多、流速下降的情况。因为低负荷运行时，飞灰更容易在炉内的某些部位沉积。同时，精确调整燃烧参数，保证燃烧充分、稳定，减少不完全燃烧产生的烟雾和灰尘。

4. 安装有效的清灰装置

   - 考虑在高温升降炉内部安装适合的清灰装置。如采用超声波清灰设备，利用超声波的振动作用使积灰松动脱落；或者安装蒸汽吹灰装置，定期对炉内进行吹灰操作。但要注意选择合适的吹灰压力和频率，避免对炉体造成损坏。

高温升降炉内部的积灰清理和预防需要综合考虑多种因素。通过采用合适的清理方法和有效的预防策略，可以延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，确保高温升降炉的安全稳定运行。